Les défauts en soudage peuvent exister quelque soit le procédé de soudage. Les origines des défauts en soudage sont divers. En effet, elles peuvent être issues soit du procédé de soudage, des paramètres utilisés, de la nature des pièces utilisées, du métal d’apport, de l’atmosphère de travail, ou même du soudeur.
Que sont les défauts en soudage ?
D’après la norme ISO 6520-1, les défauts en soudage sont des écarts par rapport à la soudure idéale.
Comment peut-on définir une classification des défauts en soudage ?
Il existe différentes méthodes de classification des soudures. D’abord, il est possible de classer les défauts suivant leur localisation (Interne ou externe, entrepasse, à la racine, …), suivant leur géométrie (Défaut plan / Défaut volumique), suivant le moment d’apparition (Lors du soudage / En service), suivant le moyen de détection (Décelable en visuel, destructif ou non) et enfin suivant la gravité (Nuisance suivant la gravité en service).
De plus, la norme ISO 6520 classe les défauts selon leur morphologie. Cette dernière donne 6 groupes de défauts :
Les fissures ou défauts du groupe 1
Les fissures sont des défauts plans, correspondant à des ruptures localisées et orientées en fonction de leur origine.
Les cavités ou défaut du groupe 2
Les cavités font parties des défauts volumiques. Se sont donc des volumes creux renfermant des gaz avec des origines distinctes (Rupture de fin de cordon ou soufflures).
Inclusions ou défauts du groupe 3
Les inclusions sont des corps solides étrangers à l’intérieure de la soudure (Oxydes, laitier, tungstène).
Manques de fusion ou défauts du groupe 4
Le manque de fusion est une liaison incomplète en le métal de base et le métal d’apport.
Défauts de forme ou défauts du groupe 5
Les défauts de formes correspondent à des géométries du cordon non conformes par rapport à un profil de référence.
Défauts divers ou défauts du groupe 6
Les défauts divers sont l’ensemble des défauts non répertoriés dans les groupes précédents.
Conclusions sur les défauts en soudage
Les opérations de soudage font parties des procédés spéciaux qui peuvent engendrés des défauts. Afin d’assurer la qualité des soudures, il est nécessaires de mettre en place un suivi avant, pendant et après soudage.
Enfin, mon expertise en soudage, en tant qu’ingénieur matériaux, ingénieur soudage (IWE) et ingénieur qualité en soudage (inspecteur international en soudage IWIP-C) sont à votre disposition pour vous aider dans vos démarches qualités , inspections, coordinations, ou supports techniques de vos projets (https://consultantsoudage.com)